在全球能源转型的浪潮中，核聚变能因其清洁、高效、近乎无限的资源潜力，被视为解决人类能源危机的终极方案。作为人类追逐“终极能源”的前沿阵地，中国在可控核聚变领域持续发力，其中紧凑型聚变能实验装置（BEST）项目更是成为全球瞩目的焦点。该项目不仅是全超导托卡马克核聚变实验装置EAST（俗称“人造太阳”）的升级版，更肩负着首次实现聚变能发电演示的历史使命，有望率先建成世界首个紧凑型聚变能实验装置，为人类能源革命按下加速键。

随着全球人口增长和工业化进程加速，传统化石能源的枯竭与环境污染问题日益严峻。国际能源署预测，到2050年，全球能源需求将增长50%以上，而现有能源体系难以支撑这一需求。核聚变能以其燃料储量丰富、反应产物无污染、能量密度极高的优势，成为人类能源未来的理想选择。每单位核聚变燃料释放的能量是核裂变的4倍，比燃烧化石燃料高出近400万倍，且反应产物仅为氦气和中子，不产生温室气体或放射性废料，被誉为“终极清洁能源”。

当前，全球核聚变研究呈现“多国并进、技术分野”的格局。美国国家点火装置（NIF）聚焦惯性约束聚变，通过激光轰击靶丸实现瞬时高温高压；欧洲联合环状反应堆（JET）和国际热核聚变实验堆（ITER）则以磁约束聚变为主攻方向，利用超导磁体约束高温等离子体。中国凭借EAST装置在全超导托卡马克技术上实现突破，连续创造1.2亿摄氏度101秒等离子体运行的世界纪录，为BEST项目的研发奠定了坚实基础。

作为中国聚变工程“三步走”战略（实验装置—工程示范堆—商业堆）的关键环节，BEST项目旨在突破EAST装置在工程化应用中的技术瓶颈，首次实现聚变能发电演示，推动核聚变从实验室研究向工程应用跨越。其紧凑型设计不仅降低了建设成本，还为未来商业化聚变堆的模块化复制提供了技术范式，标志着中国在核聚变领域从“跟跑”向“领跑”的转变。

02 技术架构：BEST装置的核心系统与创新突破

BEST装置总用地面积约16万平方米，总建筑面积约15万平方米，采用全超导托卡马克技术路线，通过优化磁体系统布局和真空室结构，将装置体积较传统设计缩小30%以上，同时维持等离子体约束性能。其紧凑化设计不仅降低了超导磁体和低温系统的能耗，还显著缩短了工程周期，为商业化应用铺平道路。

BEST装置的主机系统由六大关键部分构成，各系统协同工作，共同实现聚变反应的稳定运行与能量输出：

主机杜瓦系统作为真空隔热屏障，主机杜瓦采用双层不锈钢结构，内部填充多层绝热材料，确保超导磁体系统在-269℃的低温环境下稳定运行。其真空度设计达到10⁻⁸ Pa量级，有效阻隔外界热辐射，为磁体系统提供“零热耗”运行环境。

冷屏系统由真空室冷屏和杜瓦冷屏组成的双层热屏蔽结构，通过液氦循环冷却，将磁体系统热负荷降低至EAST装置的60%，显著减少制冷能耗。其表面镀有高反射率涂层，进一步提升热辐射屏蔽效率。

超导磁体系统包含纵向场磁体（TF）、极向场磁体（PF）、中心螺管磁体（CS）和校正场磁体（CC），采用最新一代高温超导材料（如REBCO带材），最高磁场强度达15特斯拉，较EAST装置提升30%。磁体系统通过智能控制算法实现毫秒级动态响应，确保等离子体约束形态的精确调控。

内馈线系统作为磁体系统的“能量动脉”，内馈线采用超导母线与冷却管路一体化设计，总长度超过500米，通过低温氦气循环实现-253℃的稳定制冷。其创新性的无绝缘接头技术，将馈线电阻损耗降低至传统设计的1/10，大幅提升能量传输效率。

真空室系统采用双层壳体结构，内层为316L不锈钢，外层为碳钢增强层，通过真空钎焊工艺实现无缝连接。真空室上开有128个功能窗口，用于安装诊断设备、偏滤器维护及包层模块更换，支持等离子体参数的实时监测与动态优化。真空室内部包括包层系统：采用锂铅共晶合金（LiPb）作为增殖剂，通过中子俘获反应产生氚燃料，实现氚自持循环。其结构设计兼顾热转换效率与辐射防护，能量转换效率达25%，较EAST装置提升50%。偏滤器系统：采用钨铜复合材料，通过主动水冷技术实现每平方米10兆瓦的热负荷承受能力，有效排除杂质粒子，维持等离子体纯度。其创新性的“雪花”形靶板设计，将偏滤器寿命延长至传统结构的3倍。VS线圈系统：通过动态调节等离子体边界形状，抑制边缘局域模（ELM）爆发，降低第一壁材料损伤风险。其控制精度达0.1毫米级，为长脉冲稳态运行提供关键保障。

03 建设挑战：从“国之重器”到“世界首例”的跨越

BEST项目施工难度远超常规工程，被业界概括为“五超施工”，基础筏板厚度达5米，单次浇筑混凝土量超1.2万立方米，需克服地下水渗流与混凝土水化热控制难题。

最重部件（如中心螺管磁体）重量达1200吨，相当于1/6艘航空母舰，需采用模块化吊装与精密定位技术。部分墙体高度达45米，需通过智能张拉系统实现预应力损失率<3%，确保结构抗震性能。采用300毫米厚预制混凝土墙板，通过BIM技术实现毫米级拼接精度，满足核级防辐射要求。主厂房跨度达120米，采用空间网格结构体系，通过有限元分析与风洞试验优化节点设计，确保结构稳定性。

研发C60高性能混凝土，通过掺入纳米级矿物掺合料与聚丙烯纤维，将水化热峰值降低20%，裂缝控制宽度<0.2毫米。河钢集团舞钢公司为项目定制生产3000吨特种钢板，通过优化轧制工艺与热处理参数，实现-196℃低温冲击韧性>120J，满足超导磁体系统严苛的力学性能要求。采用第三代高温超导带材绕制技术，单根磁体长度达5000米，通过无损检测与磁场均匀性校准，确保磁场偏差<0.1%。

04 战略意义：从能源革命到全球科技竞争

BEST项目的成功实施将推动中国在以下领域实现突破，首次实现聚变能发电演示，输出功率达50兆瓦，为后续工程示范堆设计提供关键参数。通过紧凑化设计与工程化验证，将聚变堆建设成本降低至ITER的1/5，为2040年前后建成首座商业聚变堆奠定基础。带动超导材料、低温系统、辐射防护等10余个高端装备制造领域的技术升级，形成千亿级聚变能产业集群。

BEST项目的紧凑化设计范式、氚自持循环技术等创新成果，有望成为国际聚变能技术标准的核心参考。通过ITER框架与“一带一路”科技合作计划，推动中国聚变技术向东南亚、中东等地区输出，构建全球聚变能研发网络。项目汇聚超2000名科研与工程人员，培养一批聚变物理、超导工程、低温技术等领域的顶尖人才，巩固中国在该领域的全球人才优势。

若BEST项目按计划于2027年建成，人类将首次实现聚变能发电演示，这一里程碑事件将通过连续1000小时稳态运行，证明聚变堆在发电效率、燃料循环、安全环保等方面的技术可行性。推动全球能源结构从“化石能源—可再生能源”向“聚变能主导”的第三次转型。

结语

紧凑型聚变能实验装置（BEST）项目不仅是中国科技自立自强的象征，更是人类探索“终极能源”的里程碑。从实验室到工程化，从技术突破到产业变革，BEST承载着破解能源困局、重塑人类未来的历史使命。