近年来，中铝山东企业锚定“极限降本”目标，聚焦生产流程中的痛点、堵点，以全员参与合理化建议活动为抓手，鼓励员工立足岗位实施“微改造、微创新”，通过小工具、小优化、小技改的“涓滴之力”，汇聚降本增效的“千钧之势”，为企业极限降本注入强劲活力。

小工具：让生产作业“省时省力”

“张班长，用了你做的这几个小工具，现在换布轻松多了！”在叶滤机换布现场，员工小王一边操作一边感慨。他手中的“神器”正是班长张新刚发明的“叶滤机换布专用套筒”。

以前，员工拆装叶滤机螺丝和压块需用撬棍反复敲砸，耗时费力且存在安全隐患。为此，张新刚提出“制作小工具提升换布效率”的建议。他利用工余时间进行设计，用边角料焊接出环形螺栓套筒、自制压块冲卸器和聚液管保护装置。新工具投用后，单台车换布时间从3-4小时压缩至1小时，工作效率大幅提升。

微改造：为生产系统“舒筋通络”

在南线沉降槽区域，一场“电气瘦身”正在上演。过去，沉降槽搅拌系统电气控制线路复杂，一旦出现故障，维修需逐项排查数十个节点，极易延误处理导致沉槽事故。

氧化铝厂生产中心工程师宋振具提出“沉降槽搅拌系统智能优化双降改造”方案，将原有分散控制模式升级为用一只交流接触器控制四只空气开关，简化了线路布局。改造后，故障处理时间从2小时缩短至45分钟。 “微改造就像给设备做‘微创手术’，切口小、见效快！”宋振具表示。

微创新：向设备升级“要效益”

面对西线3#隔膜泵隔膜密封不严导致的频繁更换难题，支持工程师张立刚扎根现场，联合车间与设备厂家开展技术攻坚。通过解剖故障件、模拟工况测试，创新提出“隔膜室密封抗磨优化”方案：将密封面厚度增加4mm，有效抵消长期磨损带来的间隙扩大问题。

改造后的隔膜使用寿命延长1倍，年节约备件采购费用2万余元，有效提升了系统运行稳定性。这种“花小钱办大事”的创新模式，正在公司设备管理工作中推广。

一个企业的发展壮大，浓缩着每一名职工的努力奋进，当创新成为全员共识，点滴改进终将汇聚成创新力量。在向“新”而行的征程中，唯有更加坚定地落实全心全意依靠职工办企业，更加坚定地落实产业工人队伍建设新要求，为职工成长发展搭建平台，方能更好实现企业与职工的双向奔赴，共同书写企业高质量发展的时代答卷。（李丙莲）

责任编辑 刘乃兵 林婕妤