超薄件焊缝缺陷检测是精密制造领域的关键技术挑战。针对超薄工件（通常厚度小于0.5mm）的焊缝质量控制，激光检测技术凭借其
焊缝缺陷检测的最新标准规范涉及多个国际、国家及行业标准，以下为三种不同规范的一些信息：一、国际标准ISO 5817:20
检测焊缝缺陷的方法多种多样，主要分为无损检测（NDT）和破坏性检测两大类。以下是一些常用的焊缝缺陷检测方法及其特点：一、
焊缝缺陷检测需要根据缺陷类型（外观或内部）选择合适的检测方法。以下是常见的检测技术和针对外观缺陷的推荐方案：一、焊缝缺陷
焊缝跟踪系统基于先进的激光视觉技术和智能算法，能够高效、精准地检测金属焊缝缺陷。以下从技术原理、工作流程和核心优势三个方
氩弧焊（TIG焊）焊缝表面缺陷的视觉检测是焊接质量控制的重要环节，其核心是通过图像处理、机器视觉或深度学习技术对焊缝表面
在轨道交通、航空航天、能源装备等高端制造领域，焊缝质量直接影响结构安全性与服役寿命。国际焊接学会（IIW）统计显示，60
不同厚度的板材在焊接过程中可能因热输入、应力分布、熔深控制等因素产生不同类型的缺陷，因此焊缝缺陷检测需要根据板材厚度、材
焊缝表面缺陷检测是焊接质量控制的核心环节，直接影响着工程结构的安全性和使用寿命。随着现代工业对焊接质量要求的不断提升，传
焊缝表面缺陷检测设备是工业制造中用于检测焊接接头表面质量的关键工具，主要用于识别裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等缺陷。这
焊缝表面缺陷检测是保证焊接质量的重要环节。本文综述了传统和基于机器视觉的焊缝表面缺陷检测方法，重点分析了图像处理算法、深
焊缝表面缺陷检测是焊接质量控制的重要环节，能够及时发现并处理焊接过程中产生的各种表面缺陷，确保焊接结构的安全性和可靠性。
焊接是现代工业的"缝纫术"，从百米高铁到航天飞船，金属焊缝承载着人类文明的重量。但焊缝中暗藏的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，就
焊接技术是工业制造的“筋骨”，但看似坚固的焊缝背后，可能隐藏着肉眼难辨的裂纹、气孔或未熔合缺陷。这些隐患一旦爆发，轻则设
焊缝缺陷的无损探伤检测方法种类多样，每种方法针对不同的缺陷类型和场景。以下是主要检测方法的分类及关键信息：一、常用常规检
新能源电池（如锂离子电池、固态电池等）的焊缝质量直接影响其安全性、可靠性和寿命。焊缝缺陷（如气孔、裂纹、未熔合、咬边等）
管道焊缝缺陷检测方法种类繁多，涵盖传统技术、现代无损检测及智能化手段。以下是主要方法的分类及详解：一、传统检测方法目视检
针对焊缝缺陷的高效检测需求，激光检测技术因其非接触、高精度和实时性强的特点，已成为工业领域的重要解决方案。以下是对激光焊
焊缝缺陷检测系统通过结合先进的光学技术、机器视觉和人工智能算法，实现了高效、精准的焊缝表面缺陷无损检测。以下是其核心实现
在焊接质量控制中，焊缝表面缺陷检测是确保结构安全的核心环节。不同行业和应用场景遵循的检测标准各有侧重，以下是国内外主流检
签名：分享机器人自动化的一些技术经验
