你有没有遇到过这样的事儿：

材料还没到，生产部门天天催；生产做完了，客户还没付款；客户着急要货，你却没库存；销售接单了，工厂却没法做；仓库爆了，结果客户还投诉你发货慢？

这时候你就知道，供应链要是一乱，全公司都跟着炸锅。所以说，供应链做得顺不顺，真的能决定一家企业能不能“顺风顺水”。

那到底怎么才能把供应链跑顺呢？

今天咱们就从头到尾讲一讲：采购 → 入库 → 生产 → 出库 → 交付，这5步最关键！你只要把这五个环节梳理清楚，供应链跑起来就顺了，成本省了、效率上来了、客户也满意了。

一、采购：不是你想买就能买，计划先行！

说到采购，很多人第一反应就是“去买东西嘛，有钱不就行了？”

其实不是的，采购的第一步不是买，而是做计划！

什么叫采购计划？

简单说就是：什么时候买、买多少、跟谁买、多少钱买，都要提前计划好。

如果没有计划就盲目下单，会出什么问题？

买多了 → 库存积压、资金占用；买少了 → 生产断料、交付延迟；买错了 → 退货麻烦，生产浪费；买贵了 → 成本上升，利润缩水。

怎么做好采购环节？和生产/销售对接清楚需求量：比如接了1000套订单，到底要准备多少原料？有多少库存是现成的？别拍脑袋。建立合格供应商库：谁家货靠谱、谁家交期准、谁家爱坐地起价，心里要有数。

用系统管理采购流程：建议用简道云SRM系统来管采买和订单流转，避免漏单、重复下单。

制定询价/比价机制：价格透明才能压成本，不能只靠“关系户”。二、入库：不是来了就放进仓库，要验收+登记！

采购的货物到了，是不是直接扔进仓库就完了？不行！

入库要做三件事：验收质量：有没有损坏？规格型号对不对？坏了就退回去，别等后面生产才发现出问题。录入系统：SRM或ERP系统里要及时更新库存信息，不然后面查询的时候全是错的。

合理摆放：分类放好，标识清晰，先入先出，不要搞成“找货像寻宝”。小贴士：入库人员要培训，不是“堆起来”就算入库；做好拍照、签字、扫码入库，一旦有纠纷有据可查；建立“入库单”和“质检记录”，这是后面追溯问题的依据。

三、出库：不是做完就拉走，得“按单配货+出库清单”！

生产完的货也不能乱发，要根据客户订单“配货打包”，按单发出。

出库核心三点：按单配货：不能错发、漏发、多发；要根据销售订单做拣货单。系统记录：出库数量、客户名称、发货单号都要录入ERP或WMS系统，防止查不到。装箱贴标：让物流一眼就知道哪箱货给谁，减少丢件、误发概率。

小建议：仓库用扫码枪配合出库管理，效率和准确率更高；出库单要一式三份：仓库留一份、物流带一份、客户签收一份；

整车运输前，要做“装车清单”，错一单就全盘乱。四、交付：不是“发出去了”就完了，要跟到底！

交付是客户体验最直观的一环，也是品牌口碑的关键。你发货再快，如果客户收不到、信息不清楚、售后不管，那都白搭！

交付要管这些：运输跟踪：货到哪儿了？有没有延误？要能实时反馈客户。签收确认：客户收没收？有没有缺件？签收后还得对账。售后服务：坏了怎么办？退换怎么操作？售后跟不上，客户很快流失。

交付怎么做好？接入物流运输系统，物流全程可视化；建立客服+售后体系，别让客户找不到人；用好“发货通知”+“到货提醒”+“评价回访”三板斧，增强客户黏性。

五、复盘：有问题就要“改”，供应链不是静态系统

很多人把供应链当做“设定完就不动”的机制，错！

外部变化那么快，你的客户需求、供应商状态、交货模式都在变， 你还不去复盘、改进，那迟早链条会崩。

建议做法：

每个月做一次供应链复盘会议： 延迟交货了？为什么？是采购催不到？还是供应商管控差？ 成本上去了？是价格波动？还是采购策略问题？ 仓库积压了？是计划错误？还是设计变更没同步？

每一次问题，都是一次链条优化的机会。

再说两句掏心话：

供应链做得顺，不是哪个环节做得“快”就行，而是整个链条协同跑得稳、准、快，才能真正把成本压下去，把利润拉上来。

你可以没几百号人，但你得有系统意识，哪怕是用零代码平台（比如简道云）自己搭一个简单的“采购-库存-生产-销售”闭环，也能大大提高效率。

别再靠微信群吼、Excel扔、经验拍脑袋干活了，供应链这活儿，真不能糊弄。

搞顺这5步，你的公司就能少跑冤枉路、多赚靠谱钱，客户满意、团队轻松，老板更安心！