在斜顶块注塑模具中，脱模角度是影响脱模顺利与否的关键因素。3D 打印技术凭借其精确的制造能力，为优化脱模角度提供了新途径。
传统模具制造工艺在确定斜顶块脱模角度时，往往受到加工精度和工艺复杂性的限制。通常，脱模角度的调整范围有限，且难以实现精准控制。这可能导致在脱模过程中，塑料制品与斜顶块之间的摩擦力过大，造成制品拉伤、变形甚至损坏。
3D 打印技术则能够根据塑料制品的具体结构和脱模要求，精确设计斜顶块的形状和脱模角度。通过对塑料制品的三维建模和分析，工程师可以确定最佳的脱模角度，并利用 3D 打印将其精确制造出来。
例如，对于一些具有复杂曲面的塑料制品，3D 打印可以制造出与曲面紧密贴合的斜顶块，同时将脱模角度精确控制在理想范围内，确保在脱模过程中，塑料制品能够沿着斜顶块顺利脱出，减少摩擦力和变形风险。此外，3D 打印还可以在斜顶块表面制造出微小的纹理或结构，进一步优化脱模效果。这些纹理或结构可以改变塑料制品与斜顶块之间的接触状态，减小摩擦力，使脱模更加顺畅。
