高导热、高导电、高致密材料——为电子、航天、汽车等行业打造性能级解决方案。

在高端制造对材料性能不断提出更高要求的背景下，金属增材制造材料正迎来一轮关键技术突破。近日，中体新材重磅推出全新高导热、导电铝合金粉——CNPC-Al0407，该产品凭借卓越的综合性能，有望在航空航天、电子通讯、新能源汽车等多个核心领域拓宽3D打印的应用边界。

材料创新：突破性能瓶颈的高端铝合金粉末

CNPC-Al0407是一款兼具高导热性、高导电性和优良机械性能的3D打印铝合金粉末。得益于中体新材在材料配方及打印工艺方面的深入优化，该材料实现了超过50% IACS 的电导率和高达200 W/m·K 的导热系数，远超传统铝合金粉末在性能上的限制。

不仅如此，Al0407粉末在选择性激光熔化（SLM）和电子束熔融（EBM）等主流金属3D打印技术中的适配性良好，展现出优异的流动性和成型精度，能够实现复杂结构件的一次成型，大幅提升打印效率与质量。

多元应用场景，赋能前沿制造

CNPC-Al0407的面世，瞄准了高技术门槛的核心应用场景：

-高导电性：满足精密电路、电磁屏蔽等场景需求，适用于导电连接件；

-高导热性：能够更高效地传导热量，降低设备工作温度，提升设备的稳定性和使用寿命，大幅提高系统的整体性能，适用于散热敏感型部件（如电子芯片散热器、LED冷却模组）；

-轻量化散热：高导热铝合金粉不仅具有优异的散热性能，较低密度铝合金通过灵活的3D打印设计，能够在航空航天、汽车电子等领域实现散热器的轻量化；

-低氧含量与高流动性：确保打印过程稳定，成型件致密度达99.5%以上，减少后续加工成本。

先进工艺：AMP制粉技术驱动产业化突破

CNPC-Al0407采用中体新材自主研发的AMP制粉技术，该工艺在精准控制合金元素比例、提升粉末一致性和生产效率方面表现突出，为工业化批量生产提供有力支撑。

相较于传统的VIGA和EIGA气雾化技术，AMP工艺具有以下显著优势：

-品质高：粉末球形度高、流动性优、卫星粉含量少，显著提升打印性能；

-成本更低：高效生产目标粒度，有效控制生产成本；

-产量更高：可连续生产，生产周期比其他工艺更短，每条产线月产量可达15吨。

随着CNPC-Al0407的推出，中体新材不仅展示了其在金属粉末制备领域的技术实力，也为增材制造向更高性能、更广应用、更大规模的方向迈进提供了强有力支撑。高导热导电铝合金的产业化落地，无疑将为3D打印在电子散热、轻量结构、智能装备等领域打开更多可能。

关于中体新材

中体新材料科技有限公司专注于高性能金属材料的研发、生产与应用，服务于增材制造（3D打印）、航空航天、汽车制造、生物医用等多个领域。公司掌握先进的铝合金、钛合金及其他金属材料的粉末制造技术，具备自主研发、生产和销售的综合能力。中体新材始终坚持绿色、低碳和可持续的发展理念，并通过多项国际权威认证，在国内外市场上享有良好的声誉，助力制造业的材料升级与技术创新。