4月18日，新疆中泰集团59.9亿元投资的百万吨级甲醇项目正式投产。这套我国首个完全自主知识产权的装置，能把焦化厂焚烧排放的“毒气”荒煤气、煤渣堆里的焦沫煤粉，变成精细化工的“黄金原料”。这意味着，新疆每年数百万吨工业废料即将开启千亿级价值的裂变。

据称，整套装置有1386台设备、2.3万米工艺管道全部实现国产化，连核心工艺包都烙着“中国设计”印记。过去进口设备遇到荒煤气含硫量波动就“罢工”，现在咱们国产的净化装置能吃掉99%的硫化氢，还能把毒气里的氢气提纯做原料。这套技术让每吨甲醇综合能耗降至1280千克标煤，比国标先进值还低15%。

据了解，中泰100万吨/年甲醇项目于2023年开工建设，作为国内首套完全国产化的百万吨级甲醇装置，实现100%核心工艺包、关键装备国产化。该项目以“中国智造”为核心，使甲醇综合能耗优于国家先进值，可实现化工热能完全回收利用以及污水零排放，打造了吐鲁番地区煤化工行业绿色低碳转型的“中泰样板”。

项目投产当天，下游企业已排起长队。中泰化学透露，产出的甲醇将直供南疆聚酯项目，弥补新疆化纤原料缺口；部分产品还将用于生产醋酸、烯烃等高端化学品。这种“煤-焦-化”循环模式，使新疆煤炭分级分质利用价值大幅度提升。现场签约的某新材料企业负责人直言：“以前要从宁夏买甲醇，运费每吨多花200元，现在守着原料源头，成本能直降15%左右。”

随着我国首套完全自有知识产权百万吨级甲醇装置建设并投产，新疆煤化工产业终于撕掉“粗放”标签——曾经的废料山，正变身精细化工的“新矿山”。

而我国首套完全国产化自有知识产权百万吨级甲醇装置，包括其核心工艺包和装备均完全实现国产化。而它的意义在于这对大型煤化工装置全面实现国产化起到了积极的示范作用。