陶瓷工业作为资源密集和高能耗的传统产业，面临着电费压力和节能减排的双重压力，引入光伏，将有效解决这两大难题。

这座光伏电站位于广东，装机容量为208kW，年发电量约为21万度，项目应用了340多块单晶硅光伏组件，每年节省电费预估高达19万元。

吊装是光伏电站建设中不可或缺的一环，但本项目吊装只能在周日进行，且作业要求高，在这种情况下，需要提前一天与业主方沟通，确认吊装作业的具体计划，提前做准备工作。由于现场吊装作业点多且位置分散，涉及大量的吊装设备和车辆，我们还需提前安排车辆的移位和调度，保证每一次吊装作业能够顺利开展。

为了缩短整体工期，在报装资料尚未完全完善时，提前与供电局沟通，预先进行现场勘察，项目组同步准备报装资料，避免了因为盖章流程导致的时间浪费。通过这一高效的流程安排，我们最终成功缩短了工期。

在电缆敷设阶段，我们遇到了严峻的挑战。电缆需要通过电缆沟进行敷设，而电缆沟中有原有的带电电力电缆，为了应对这一难点，南控精心设计了电缆的敷设路径，确保施工安全。随着项目的推进，二期电缆路径的安装也需要考虑到电缆桥架的搭建。我们采用了蜘蛛人爬墙技术，顺利完成了电缆桥架的拆装工作。同时，到并网柜的电缆敷设需要穿越楼板，且原楼板位置已有预设孔位无法满足要求。为了解决这一问题，我们决定重新钻孔，并穿过楼板进行电缆的铺设。

这座光伏电站的建设，既是一份“度电必争”的技术答卷，更是南控电力对高效协作的生动诠释。从标准化施工到定制化攻坚，我们始终将客户需求融入每一道工序。当阳光穿过340块单晶硅组件，照亮的不仅是企业的绿色发展之路，更是南控以创新破局、以匠心致远的永恒承诺。