在工程机械制造与维修领域，镗孔机如同所有机械设备一样，它在使用过程中也难免会出现故障。了解这些常见故障及其诊断修复方法，对于保障生产效率、降低维修成本至关重要。

主轴不转是较为棘手的故障之一。其原因可能多种多样，一方面，电气系统故障不容忽视。例如，电机烧毁是常见情况，这通常由于长期过载运行、散热不良或电源电压不稳定所致。当电机绕组绝缘被破坏，电流无法 正常通过，主轴自然失去动力。此时，可通过万用表测量电机绕组电阻，若电阻值异常低或无穷大，便可初步判断电机故障，需及时更换电机。此外，电气线路老化、断路、接触器接触不良等问题，也会阻碍电流传输，导致主轴停转，需仔细排查线路连接点，修复或更换损坏部件。

机械传动部分出现问题同样会引发主轴不转。如皮带断裂或打滑，常见于使用时间较长、皮带磨损严重的情况，此时需更换新皮带，并调整皮带张紧度至合适范围。还有可能是主轴轴承抱死，这多是因为润滑不足、杂质进入轴承内部，致使摩擦增大，卡死。解决办法是拆解轴承，清洗并重新润滑，若轴承磨损严重则应更换新轴承。

进给异常也是频繁出现的故障。若进给速度过快或过慢，不均匀，很可能是控制系统故障。数控镗孔机的数控系统参数设置错误，会使进给指令下达有误，需重新核对并调整参数。另外，驱动电机与丝杠之间的联轴器松动，会导致动力传递不稳定，影响进给精度，应及时紧固联轴器。而对于采用液压进给系统的镗孔机，液压油不足、油泵故障、溢流阀失灵等液压问题，都会造成进给异常，需检查液压系统压力、补充液压油、维修或更换故障部件。

精度下降则是影响加工质量的关键故障。导轨磨损是主因之一，长期的切削力作用和频繁的工作台移动，使导轨表面出现划痕、凹坑，降低了导轨的导向精度。此时，需采用磨削、刮研等工艺修复导轨，或更换新导轨。同时，刀具磨损过快未及时更换，也会导致镗孔精度变差，因为磨损的刀具切削刃不锋利，会产生较大的切削力，进而影响工件尺寸精度和表面粗糙度。定期检查刀具磨损情况并及时更换，是保障精度的必要措施。