电池供电的秘密：MHO/DHO5000外场测试成本比泰克5系低多少？

在新能源汽车、工业物联网、轨道交通等外场测试场景中，设备供电稳定性 直接影响工程师的工作效率和成本支出。泰克5系依赖外部电源适配器的设计，不仅增加现场部署复杂度，还隐藏着高昂的隐性成本。RIGOL MHO/DHO5000系列通过 超长续航、低功耗架构、紧凑便携，彻底重构了外场测试的经济性——省下的不仅是电费，更是设备折旧、人力与时间成本。

一、传统示波器外场测试的四大成本陷阱

频繁更换电源适配器

传统示波器依赖220V市电供电，在工地、车辆等无稳定电源场景需频繁更换适配器，且适配器损坏率高。

设备搬运损耗

传统示波器+电源适配器“三大件”搬运过程中接口易松动。

紧急采购支出

外场突发断电需临时租用发电机且难以在-10℃低温下启动。

隐性维护成本

在外场长期插电使用导致主板积灰短路

而MHO/DHO5000电池供电设计彻底规避此问题。

二、RIGOL MHO/DHO5000的成本优势量化分析

1. 外场测试直接成本对比

2. 效率提升带来的间接成本节约

缩短测试周期：MHO/DHO5000的 8小时续航+即插即用 支持工程师“边走边测”，某车企测试团队反馈 单项目节省3天工时（折合￥15,000）。

减少设备数量：无需携带额外电源适配器，背包体积减小30%，降低运输损坏风险（泰克5系因体积大返修率增加20%）。

3. 长期使用成本对比（5年周期）

三、MHO/DHO5000的技术突破

1. 72Wh大容量电池：续航革命

超长待机：在100MSa/s采样率下连续工作8小时，支持-10℃~50℃环境稳定运行（传统示波器低温启动失败率达40%）。

智能功耗管理：待机模式下功耗<1W，可快速充电（图1）。

2. 紧凑工业设计：降低搬运损耗

机身厚度仅28mm，重量<1kg，符合3类振动要求。

Type-C接口通用化：兼容车载12V/24V电源适配器，紧急情况下可直接连接车辆供电（图2）。

3. 电池健康管理

实时电量监测：屏幕显示剩余续航百分比，避免电量耗尽风险。

电池寿命延长：采用锂聚合物电池+智能充放电算法，循环寿命达1,000次。

四、客户实证：MHO/DHO5000如何降低外场成本？

场景：某重型机械制造商调试液压系统传感器

痛点：

某国外品牌示波器在工地频繁断电，导致传感器校准数据丢失（年均损失￥80,000）。

多台设备共用电源适配器引发过载故障，维修费用高昂。

MHO/DHO5000方案：

全程电池供电：在-10℃冷库中连续工作6小时，捕获液压阀动作的微秒级延迟（图3）。

Type-C应急供电：利用工地发电机的12V电源临时供电，无需更换适配器。

电池共享策略：为3台MHO/DHO5000配置统一充电站，降低备用电池采购成本（￥15,000/年）。

成果：

外场故障率下降70%，年度维修成本节约￥50,000。

传感器校准效率提升40%，项目周期缩短3个月。

五、结语：工程师的“零负担”外场工具

对于需要频繁在外场工作的工程师而言，MHO/DHO5000的 电池供电设计 不仅是技术升级，更是 成本控制的关键：

直接节省：省去适配器、发电机、维修等显性支出。

间接增效：缩短测试周期、降低设备损坏率，聚焦核心研发任务。

未来兼容：支持太阳能充电扩展（选配），为极地、沙漠等无电网场景提供终极解决方案。

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附录

图1：MHO/DHO5000与泰克5系在-30℃环境下的续航对比测试。

图2：Type-C接口兼容多种电源适配器（车辆/发电机/家用插座）。

图3：液压系统传感器微秒级延迟波形捕获（电池供电稳定无中断）。

视频：外场极端环境（冰库、沙漠）实测演示。