（1）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011；

（2）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016；

（3）《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2019；

（4）《水运工程混凝土试验检测技术规范》JTS/T 236-2019。

2.1 熟悉：

（1）题目：普通混凝土的概念及建筑工程常用的其他性能混凝土；

普通混凝土：干表观密度为2000 kg/m³～2800 kg/m³，由水泥、水、砂、石和必要时加入的外加剂及矿物掺合料按一定比例配制，经搅拌、成型、养护而得的混凝土制品。

其他性能混凝土：

抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6，用于防水结构。

高强混凝土：强度等级不低于C60，用于高层建筑、桥梁等。

泵送混凝土：可通过压力泵及输送管道进行浇筑，流动性好。

大体积混凝土：体积较大，需控制水化热防止裂缝。

（2）题目：普通混凝土最大水胶比、最小胶凝材料用量、矿物掺合料最大掺量及水溶性氯离子最大含量要求。

最大水胶比：根据设计强度等级和耐久性要求确定，如C30混凝土最大水胶比为0.55。

最小胶凝材料用量：不小于300 kg/m³，抗渗混凝土不低于320 kg/m³。

矿物掺合料最大掺量：

粉煤灰：不超过50%。

矿渣粉：不超过50%。

高性能混凝土中，粉煤灰不超过30%，矿渣粉不超过40%。

水溶性氯离子最大含量：不超过胶凝材料总量的0.06%。

2.2 掌握：

（1）题目：混凝土配合比设计中水泥的品种及强度等级选择的依据；

水泥品种选择依据：

工程环境：耐久性要求高的工程宜选用矿渣水泥或粉煤灰水泥。

施工要求：早期强度要求高的工程宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

混凝土类型：高强混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用低热水泥。

强度等级选择依据：

根据混凝土的设计强度等级选择相应强度等级的水泥。

耐久性要求高的工程，水泥强度等级不宜过低。

（2）题目：混凝土配制强度的计算方法；

公式：fcu,0=fcu,k+1.645×σ

fcu,0：配制强度（MPa）。

fcu,k：设计强度等级值（MPa）。

σ：混凝土强度标准差（MPa），一般取5.0MPa。

示例：设计强度为C30（即fcu,k=30MPa），标准差取5.0MPa，则配制强度为：fcu,0=30+1.645×5=38.2MPa

（3）题目：W/B计算方法；

公式：水胶比 = 用水量 ÷ 胶凝材料总量

说明：用水量和胶凝材料总量的单位均为kg/m³

（4）题目：用水量的确定、砂率的确定方法；

用水量：

普通混凝土：180 - 200 kg/m³（坍落度180mm）。

高强混凝土：160 - 180 kg/m³。

砂率：

经验公式：35% - 45%。

调整原则：坍落度不足时，增加砂率；坍落度过大时，减少砂率。

（5）题目：配合比设计计算；

胶凝材料用量：胶凝材料用量 = 用水量 ÷ 水胶比

砂用量：砂用量 = (胶凝材料用量 + 用水量) × 砂率

石用量：石用量 = 总骨料用量 - 砂用量

总骨料用量= 胶凝材料用量 + 用水量

（6）题目：混凝土配合比的试配及调整确定；

试配步骤：

按初步配合比称量原材料。

使用搅拌机搅拌均匀。

制作试件，进行性能测试。

调整方法：

坍落度不足：增加用水量和砂率，保持水胶比不变。

坍落度过大：减少用水量和砂率。

强度不足：增加胶凝材料用量或降低水胶比。

工作性能差：调整外加剂用量或骨料级配。

（7）题目：混凝土拌合物性能（坍落度、表观密度、氯离子含量）的试验方法及计算方法；

坍落度试验：

方法：将混凝土装入坍落度筒，分三层装入，每层插捣25次，提起坍落度筒，测量坍落高度。

公式：坍落度值 = 坍落高度（单位：mm）。

表观密度试验：

方法：将混凝土装入容重筒，振动或捣实，称量总质量。

公式：表观密度 = (总质量 - 容重筒质量) ÷ 容重筒体积。

氯离子含量试验：

方法：采用离子色谱法或化学滴定法测定氯离子含量。

公式：氯离子含量 = (氯离子质量 ÷ 胶凝材料质量) × 100。

（8）题目：抗渗混凝土、泵送混凝土配合比设计要求。

抗渗混凝土：

原材料选择：普通硅酸盐水泥，连续级配粗骨料、中砂。

配合比要求：最大水胶比0.50，胶凝材料用量不低于320 kg/m³，砂率35% - 40%。

技术要求：提高抗渗水压值，控制含气量4% - 6%。

泵送混凝土：

原材料选择：硅酸盐水泥，连续级配粗骨料、中砂。

配合比要求：胶凝材料用量不低于300 kg/m³，砂率38% - 45%，坍落度180 - 200 mm。

技术要求：使用泵送剂或减水剂，控制用水量180 - 200 kg/m³。

3.1 熟悉：

（1）题目：混凝土配合比试拌用仪器准备；

仪器设备：

称量设备：电子天平或地磅，精度要求为±0.1%。

搅拌机：强制式搅拌机或自落式搅拌机，容量需满足试拌要求。

坍落度仪：用于测量混凝土的坍落度。

振动台：用于成型试件时的振实。

容重筒：用于测量混凝土的表观密度。

其他仪器：温度计、湿度计等，用于环境条件的监测。

（2）题目：混凝土配合比试拌用原材料的准备；

原材料：

水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，强度等级需符合设计要求。

水：饮用水或符合标准的工业用水。

细骨料（砂）：中砂或细砂，级配需符合要求。

粗骨料（石子）：碎石或卵石，粒径需符合设计要求。

矿物掺合料：粉煤灰、矿渣粉等，掺量需符合设计要求。

外加剂：减水剂、泵送剂等，需符合相关标准。

（3）题目：仪器（称量设备、搅拌机、坍落度仪、振动台、容重筒等）操作及读数。

称量设备：

操作：校准设备，确保零点准确，按需称量原材料。

读数：记录称量结果，精度要求为±0.1%。

搅拌机：

操作：按设计配合比称量原材料，倒入搅拌机，设定搅拌时间和速度，启动搅拌机。

读数：观察搅拌过程，确保搅拌均匀。

坍落度仪：

操作：将混凝土装入坍落度筒，分三层装入，每层插捣25次，提起坍落度筒，测量坍落高度。

读数：记录坍落度值（单位：mm）。

振动台：

操作：将混凝土试件放置在振动台上，设定振动时间，启动振动台。

读数：观察试件振实情况，确保试件表面平整。

容重筒：

操作：将混凝土装入容重筒，振动或捣实，称量总质量。

读数：记录总质量，计算表观密度：表观密度 = (总质量 - 容重筒质量) ÷ 容重筒体积。

3.2 掌握：

（1）题目：按计算配合比称料拌制混凝土；

步骤：

根据计算配合比，使用电子天平或地磅准确称量水泥、水、砂、石、外加剂等原材料，称量精度要求为±0.1%。

将称量好的原材料按顺序加入搅拌机，先加入砂和水泥，再加入水，最后加入外加剂。

启动搅拌机，搅拌时间为3-5分钟，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象。

搅拌完成后，观察混凝土的外观，确保其颜色均匀一致，无明显色差。

（2）题目：测定混凝土坍落度、表观密度，判断拌合物性能；

坍落度测定：

方法：将混凝土装入坍落度筒，分三层装入，每层插捣25次，提起坍落度筒，测量坍落高度。

公式：坍落度值 = 坍落高度（单位：mm）。

表观密度测定：

方法：将混凝土装入容重筒，振动或捣实，称量总质量。

公式：表观密度 = (总质量 - 容重筒质量) ÷ 容重筒体积。

性能判断：

坍落度：坍落度在设计范围内（如180 - 200 mm）表示混凝土流动性良好；坍落度过大表示混凝土离析，过小表示流动性不足。

表观密度：表观密度接近设计值（如2400 kg/m³）表示混凝土密实度良好；过高或过低表示混凝土配合比有问题。

（3）题目：成型强度试件；

试件尺寸：标准试件尺寸为150 mm × 150 mm × 150 mm。

成型方法：

将混凝土分三层装入试模，每层插捣25次，确保混凝土密实。

使用振动台振实，振动时间为30 - 60秒，或采用人工捣实。

养护条件：

成型后，将试件放置在温度20±2℃，湿度≥95%的标准养护室内。

试件成型24小时后拆模，继续养护至规定龄期（如7天、28天）。

注意事项：

试件表面应平整，无明显气泡或孔洞。

每组试件应不少于3个，以确保试验结果的可靠性。

（4）题目：氯离子含量试验。

试验方法：

采用离子色谱法或化学滴定法测定氯离子含量。

采集混凝土样品，提取其中的氯离子，进行测定。

计算公式：

氯离子含量 = (氯离子质量 ÷ 胶凝材料质量) × 100。

标准要求：

氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。

注意事项：

试验过程中需避免样品污染，确保试验结果的准确性。

试验应在规定时间内完成，避免样品性质变化影响结果。

含气量、凝结时间、碱含量、限制膨胀率。

（1）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016；

（2）《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T 50784-2013；

（3）《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-2013；

（4）《水泥化学分析方法》GB 176-2017。

2 理论知识要求

2.1 熟悉：

（1）题目：所需仪器设备及检验环境条件的要求；

仪器设备要求：

含气量测定仪：压力式含气量测定仪，量程应满足混凝土含气量的测定范围，精度应达到0.1%。

贯入阻力仪：用于凝结时间试验，量程应满足混凝土贯入阻力的测定范围，精度应达到0.1MPa。

化学滴定装置：用于碱含量试验，滴定管精度应达到0.01mL。

膨胀仪：用于限制膨胀率试验，量程应满足水泥试件膨胀量的测定范围，精度应达到0.01mm。

检验环境条件要求：

温度：试验环境温度应保持在20℃±5℃。

湿度：相对湿度应不低于50%。

其他条件：试验设备应放置在平稳的工作台上，避免振动和阳光直射。

（2）题目：含气量试验方法、试验结果计算及评定方法；

试验方法：

采用压力式含气量测定仪，将混凝土拌合物装入测定仪，确保密封良好，调整仪器压力至规定值，记录仪器读数。

计算公式：

含气量（%）=（仪器读数 - 空气含量校正值）×100%。

评定方法：

根据设计要求和规范标准，判断含气量是否符合要求。通常，普通混凝土的含气量应控制在2%～6%之间。

（3）题目：凝结时间试验方法、试验结果计算及评定方法；

试验方法：

采用贯入阻力法，将混凝土拌合物装入试模，每隔一定时间测定一次贯入阻力，记录时间和阻力值。

计算公式：

凝结时间（min）=（贯入阻力达到规定值的时间 - 测试开始时间）。

评定方法：

根据设计要求和规范标准，判断凝结时间是否符合要求。通常，混凝土的初凝时间不应早于45分钟，终凝时间不应晚于10小时。

（4）题目：碱含量试验方法、试验结果计算及评定方法；

试验方法：

采用化学滴定法，取适量混凝土拌合物试样，进行化学处理后，用碱标准溶液进行滴定，记录消耗体积。

计算公式：

碱含量（%）=（滴定消耗的碱标准溶液体积 × 碱标准溶液浓度 × 摩尔质量）÷（试样质量 × 100）。

评定方法：

根据设计要求和规范标准，判断碱含量是否符合要求。通常，混凝土中碱含量应控制在0.6%以下，以防止碱骨料反应。

（5）题目：限制膨胀率试验方法、试验结果计算及评定方法。

试验方法：

采用膨胀仪，将水泥试件安装在膨胀仪上，确保接触良好，在规定条件下养护试件，每隔一定时间测量一次膨胀量。

计算公式：

限制膨胀率（%）=（膨胀量 ÷ 试件长度）×100%。

评定方法：

根据设计要求和规范标准，判断限制膨胀率是否符合要求。通常，水泥的限制膨胀率应控制在0.01%～0.05%之间，以确保混凝土的体积稳定性。

3 操作技能要求

3.1 熟悉：

（1）题目：各项试验对所用仪器设备的量程及精度要求；

含气量试验：

仪器设备：压力式含气量测定仪。

量程及精度：量程应满足混凝土含气量的测定范围，精度应达到0.1%。

凝结时间试验：

仪器设备：贯入阻力仪。

量程及精度：量程应满足混凝土贯入阻力的测定范围，精度应达到0.1MPa。

碱含量试验：

仪器设备：化学滴定装置（滴定管）。

量程及精度：滴定管精度应达到0.01mL。

限制膨胀率试验：

仪器设备：膨胀仪。

量程及精度：量程应满足水泥试件膨胀量的测定范围，精度应达到0.01mm。

（2）题目：含气量试验的测定要求与步骤；

测定要求：

试验环境温度应保持在20℃±5℃，相对湿度不低于50%。

仪器设备应校准并确保密封良好。

测定步骤：

将混凝土装入压力式含气量测定仪，确保密封。

调整仪器压力至规定值（通常为0.1MPa左右）。

记录仪器读数，计算含气量。

计算公式：含气量（%）=（仪器读数 - 空气含量校正值）×100%。

（3）题目：凝结时间试验的测定要求与步骤；

测定要求：

试验环境温度应保持在20℃±5℃，相对湿度不低于50%。

仪器设备应校准并确保接触良好。

测定步骤：

将混凝土装入试模，确保表面平整。

每隔一定时间（通常为30分钟）测定一次贯入阻力。

记录时间和贯入阻力值。

当贯入阻力达到规定值（初凝为3.5MPa，终凝为28MPa）时，记录时间。

计算公式：凝结时间（min）=（贯入阻力达到规定值的时间 - 测试开始时间）

（4）题目：碱含量试验的测定要求与步骤；

测定要求：

试验环境温度应保持在20℃±5℃，相对湿度不低于50%。

仪器设备应校准并确保精度。

测定步骤：

取适量混凝土试样，进行化学处理。

用碱标准溶液进行滴定，记录消耗体积。

计算碱含量。

计算公式：碱含量（%）=（滴定消耗的碱标准溶液体积 × 碱标准溶液浓度 × 摩尔质量）÷（试样质量 × 100）。

（5）题目：限制膨胀率试验的测定要求与步骤。

测定要求：

试验环境温度应保持在20℃±5℃，相对湿度不低于50%。

仪器设备应校准并确保接触良好。

测定步骤：

将水泥试件安装在膨胀仪上，确保接触良好。

在规定条件下养护试件。

每隔一定时间（通常为24小时）测量一次膨胀量。

计算限制膨胀率。

计算公式：限制膨胀率（%）=（膨胀量 ÷ 试件长度）×100%。