近日，青铜峡分公司炭块智能清理机器人经过两个月的严格测试与调试，投入运行。该机器人采用3D视觉精准定位，结合硬质合金耐磨刀具及伺服驱动技术，实现24小时无人化作业，清理效率达每小时25块，较人工效率提升300%。模块化设计使刀具3个月快速更换，伺服电机节能60%，实现绿色低碳与经济效益双赢。

同时，机器人替代人工进入高温、高粉尘风险区域作业，彻底规避天车干扰与炭块烫伤隐患。全封闭式清理搭配高效除尘装置，粉尘排放量锐减，工作环境全面优化，使员工健康更有保障。该机器人采用独创的柔性打磨工艺，通过实时感知炭块形变智能调节刀具伸缩量，配合三级自动调速模式与避障功能，在保障基体零损伤的同时降低故障率。

图为青铜峡分公司炭块智能清理机器人

试用过程中，该系统在安全、环保以及效率方面均实现了显著突破。经测算，系统清理工序后，可分离出灰分及残渣约占原始炭块总质量的4%，在炭块加工过程中约有96%的主体材料可被有效利用。

项目成功落地，标志着青铜峡分公司阳极系统在智能化、自动化生产方面迈出了坚实的一步，为企业高质量发展注入了动能。

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