螺旋式卸船机是常见的大宗散货连续卸船设备，其作业效率高、作业环境封闭环保、结构简单整体质量小。虽在散货卸船作业中优势明显，但也存在一些缺点：

螺旋式连续卸船机在作业时，螺旋叶片与物料间会产生强烈的摩擦，导致螺旋叶片磨损速度快 。在卸运硬度较高的物料时，螺旋叶片在短时间内磨损明显。

除了螺旋叶片，垂直螺旋输送机的中间支承轴承也容易因物料的冲击和摩擦而损坏，这不仅增加了设备的维修成本，还可能因频繁更换部件而影响卸船机的正常作业。

虽然螺旋式连续卸船机可用于卸运多种散粒物料，但对于一些特殊性质的物料，其适用性会受到限制。例如，对于粘性过大的物料，在卸船过程中容易粘附在螺旋叶片和输送管壁上，导致物料输送不畅，甚至出现堵塞现象。

对于含水量过高的物料，同样可能影响螺旋式连续卸船机的正常作业。高含水量会使物料流动性变差，增加物料在输送过程中的阻力，进而影响卸船效率。此外，高含水量物料还可能对设备的金属部件造成腐蚀，缩短设备使用寿命。

螺旋机构的维修着实是个辛苦活。

螺旋卸船机的结构紧凑，内部空间有限，特别是在垂直螺旋输送机和水平螺旋输送机的连接部位、传动装置周围等。

螺旋叶片通常安装在螺旋轴上，更换时需要拆卸大量的连接部件和防护装置，且螺旋轴的拆卸和安装需要专业的工具和技术，操作难度较大。

螺旋卸船机的轴承在高负荷、高速运转的条件下工作，容易出现磨损、发热、松动等故障。由于轴承的安装精度要求高，在更换或维修轴承时，需要精确调整轴承的间隙和位置，否则会影响设备的运行稳定性。

螺旋模块的维修更换通常需要进行高空作业，爬上爬下着实不方便。

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