圆板换热器作为高效传热设备，广泛应用于化工、能源、制药及食品加工等领域。其核心结构由多层波纹状圆板堆叠焊接而成，传统焊接工艺（如TIG焊、电阻焊）易导致热变形、焊缝不均匀等问题，影响密封性和耐压性。
激光焊接技术凭借高能量密度、非接触加工和精准控温等优势，成为圆板换热器制造的革新方向。
二、激光焊接的核心技术优势高能束流焊接，实现微米级精度
激光聚焦光斑直径可控制在50~300μm，配合动态振镜系统，实现复杂波纹焊缝的连续跟踪，显著提升焊接一致性。
低热输入，减少热影响区
激光焊接热输入仅为传统工艺的1/3~1/5，抑制板片变形（变形量<0.1mm），降低后续矫形成本。
多材料兼容性
适用于不锈钢（304/316L）、钛合金、镍基合金等常见换热器材料，支持异种金属焊接（如铜-钢复合板）。
智能化工艺闭环
结合CCD视觉传感与红外热成像，实时监测焊缝熔深和缺陷，动态调整功率与扫描路径，良品率可达99.5%以上。
三、典型应用场景与适用范围1. 高腐蚀性介质换热器适用领域：化工反应器、海水淡化装置
技术要求：焊缝需耐受Cl⁻、SO₄²⁻等离子腐蚀
激光方案：采用脉冲光纤激光（波长1070nm），通过匙孔效应形成致密熔池，避免晶间腐蚀。
2. 高温高压工况设备适用领域：核电余热回收、超临界CO₂发电系统
参数范围：设计压力≥10MPa，工作温度400~600℃
工艺要点：双光束激光焊接（主光+辅助光），预置Inconel 625焊丝，增强抗蠕变性能。
3. 微通道高效换热器适用领域：燃料电池双极板、半导体冷却模块
结构特征：板厚0.2~0.5mm，流道宽度≤1mm
技术突破：短脉冲激光（脉宽10~20ns）搭配飞行焊接，热输入≤5J/cm，杜绝烧穿风险。
4. 异种材料复合板焊接典型组合：钛-钢、铝-不锈钢多层复合板
难点解决：通过光束偏摆技术促进熔池搅拌，抑制脆性金属间化合物（如Fe₂Ti）。
四、工艺实施关键要点光束整形优化
针对不同板厚（0.2~3mm）采用环形光斑或高斯-平顶复合光斑，平衡熔深与焊缝宽度。
保护气体配置
氦气/氩气混合气体（流量15~25L/min）保护熔池，氧含量控制在50ppm以下。
焊后质量检测
基于AI的X射线成像（DR）系统自动识别气孔、未熔合等缺陷，检测灵敏度达Φ0.01mm。
结语激光焊接技术正推动圆板换热器向轻量化、高可靠性和定制化方向发展。镭烁光电的LWS-6000系列激光焊接系统已成功应用于多个示范项目，焊缝疲劳寿命提升至传统工艺的3.2倍。如需获取定制化解决方案，请联系我们的技术团队。
