在自动化焊接领域，焊缝跟踪系统通过实时感知、算法分析和运动补偿，可提升焊接良品率30%-50%，减少返工成本70%以上。核心价值体现在：
精度控制：±0.01mm级跟踪精度
工况适应性：强弧光/烟尘/飞溅干扰下稳定工作
效率提升：连续生产无需人工干预
二、典型应用场景推荐汽车白车身焊接
推荐激光+视觉融合系统：采用镭烁LTS-2000系列，搭载双波长激光（650nm+850nm），实现0.01mm跟踪精度，成功应用于某新能源车企产线，焊接速度提升至6-12m/min。
船舶厚板焊接
电弧传感升级方案：配合自适应滤波算法，在30mm厚钢板焊接中，将跟踪偏差控制在±0.1mm内，成本较普通激光方案降低60%。
压力容器环缝
全景视觉系统：360°环形相机布局，搭配深度学习焊缝特征库，解决管件全周向跟踪难题，某石化项目应用后产品气密合格率提升至99.6%。
五、技术发展趋势多传感器融合：激光+视觉+惯性导航组合定位
边缘计算部署：嵌入式AI芯片实现ms级实时处理
数字孪生集成：焊接过程全数据映射与工艺优化
结语
选择焊缝跟踪系统需综合考虑工艺要求、成本预算及技术延展性。建议优先选择具备开放架构、支持算法迭代的智能系统。镭烁光电新一代视觉焊缝跟踪系统已实现＜0.01mm的动态跟踪精度。
