真空热处理是一种新型的热处理技术，它将真空技术与热处理技术相结合。在这种技术中，热处理工艺的全部或部分在真空状态下进行，这个真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等。因此，真空热处理实际上也属于气氛控制热处理。真空热处理被广泛应用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷-金属封接等领域。在真空状态下进行淬火、退火、钎焊、烧结等处理，可以获得更好的材料性能和产品质量。真空热处理虽然具有诸多优点，在实际应用中需注意控制工艺参数和操作规范，以确保处理效果和产品质量。同时，不同类型的真空热处理炉具有不同的规格型号和适用范围，需要根据实际需求进行选择和使用。真空热处理能够实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但与常规热处理相比，其质量大大提高。它可以同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳，去除工件表面的磷屑，并具有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。此外，在真空脱气作用下，还可以提高金属材料的物理性能和力学性能。

在制订真空热处理工艺规程时，可以依据在常压下固态相变的原理，并参考常压下各种类型组织转变的数据。同时，随着相关技术的不断进步，我国已经能够提供满足各类处理需求的全套处理设备，如真空高压气淬炉、真空油淬炉、真空退火、真空烧结炉等，以及与其相关的配套设施，如真空泵、真空阀、真空测量仪器等。真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。真空热处理可以大大提高热处理质量，并且与常规热处理相比，具有以下显著优点：无氧化：在真空环境下，由于没有氧气存在，可以避免工件表面的氧化问题，使工件保持原有的金属光泽。无脱碳：在真空状态下，碳元素不会与氧气发生反应，从而避免了工件的脱碳问题，保证了工件的化学成分稳定。无渗碳：真空热处理可以有效防止渗碳现象的发生，即在加热过程中，碳元素不会从高碳区向低碳区扩散，保证了工件的均匀性和稳定性。表面净化：真空热处理可以去除工件表面的磷屑和油污等杂质，使工件表面达到光亮净化的效果。提高性能：真空热处理可以改变工件的组织结构，提高其力学性能、耐腐蚀性、耐磨性等方面的性能。