料斗常在散货码头、堆场中得到使用，提升其扬尘控制能力则显得非常重要。料斗的设计要点主要有以下几个方面。

1.粉尘控制设计

防风与空气动力学设计：考虑到风对料斗扬尘的影响，设计特殊的挡风板，减缓料斗表面空气流动速度，避免产生真空将料斗内细小粉尘吸起，从根源上减少粉尘因风扬起的情况。

Bruks-Siwertell的料斗粉尘控制示意

内部结构优化：采用双段式料斗设计，上部料斗嵌套在主料斗内，在主料斗顶部形成封闭的内部粉尘收集区域 。抓斗卸料时，含有粉尘的空气被限制在此区域，无法大量外溢。

先进的粉尘收集系统：配备布袋除尘器和料仓排气口式收集器两种选择。布袋除尘器通过在料斗周边设置吸尘口和管道，高效收集粉尘，适用于对粉尘控制要求严格的场景；料仓排气口式收集器则设计得紧凑高效，利用带滤筒的薄型收集器，将收集到的粉尘截留并返回料斗。

Bruks-Siwertell料斗收尘系统示意

2.结构适配性设计

作业设备适配：能适应各种不同尺寸的装载机、抓斗或抓钩，确保与各类常见码头装卸设备协同工作，满足不同规模和类型的货物装卸需求。

E-crane浮码头煤炭卸船料斗

安装方式多样性：提供固定（固定式）、轨道安装、橡胶轮胎安装、手动移动（牵引）和自行驱动等多种安装方式，可根据码头的场地条件、作业流程以及预算等因素进行灵活选择。

Bruks-Siwertell轮胎式移动料斗

结构形式灵活性：为降低运输成本和缩短组装时间，料斗可采用模块化的螺栓连接单元，方便通过集装箱运输；也能提供整体焊接的完整结构，通过船舶运输后直接吊运至码头安装，满足不同的运输和安装条件。

3.物料处理能力设计

容量与速率匹配：料斗的容量需与抓斗起重机或自卸船的作业速率相匹配，保证货物接收过程的高效顺畅。同时，卸料系统的能力要考虑卡车在料斗下的循环和安全装载能力，避免出现物料积压或装卸效率低下的问题。

物料特性适应：能处理有磨损性和无磨损性的各种干散货，无论是粗糙的矿石，还是细腻的粉状物料，都能有效接收和处理。料斗的内部结构和材质选择，充分考虑了不同物料的特性，确保设备的耐用性和高效运行

奥蒙德Samson型料斗

4、维护与使用便利性设计

检修通道设计：配备周边检修通道，方便操作人员对料斗进行日常检查和维护，同时便于接近粉尘收集设备，确保设备始终处于良好运行状态。

Genma的料斗

格栅挡板可拆卸：格栅挡板系统中的格栅可进行拆卸，便于对挡板进行维护，同时在需要处理多种不同货物时，方便调整设备内部结构。

卸料方式灵活：具备多种卸料方式，可根据实际作业需求，选择重力直接卸到卡车，或通过皮带、板式给料机等设备进行中转输送，满足不同货物和场地布局的要求。按需考虑可伸缩装料溜槽。

Docksolid的料斗+自卸车