烟囱玻璃钢内筒的制作安装是一项技术要求较高的工程，通常用于燃煤电厂、化工等行业烟囱的防腐处理。以下是详细的制作安装流程及注意事项：
一、前期准备设计审查
确认设计图纸（包括内筒直径、高度、壁厚、分段长度等参数）。
核对材料性能要求（耐温、耐腐蚀、抗老化等），一般选用乙烯基酯树脂或环氧树脂基
确定支撑方式（如分段悬挂式、自立式或整体支撑式）。
材料采购
FRP原材料：树脂、玻璃纤维布/毡、固化剂、促进剂等。
辅助材料：抗紫外线涂层、防火涂料（如需）、密封胶。
金属构件：支撑环、螺栓、吊装环等。
场地准备
制作场地需平整，具备防尘、防雨条件。
安装现场需清理烟囱内部杂物，搭设脚手架或安装吊装设备。
二、FRP内筒制作分段制作（通常每段6~12米）
模具处理：使用钢模或木模，表面抛光并涂脱模剂。
铺层工艺：
内衬层：先喷涂耐腐蚀树脂层（厚度约0.5mm），再铺覆表面毡（如C玻纤毡）。
结构层：交替铺设短切毡和玻璃纤维布，树脂浸润需均匀，避免气泡。
外保护层：添加抗紫外线剂或覆盖耐候涂层。
固化：常温固化24~48小时，或加热加速固化（需控制温度梯度）。
质量检验
目测检查表面是否平整、无气泡、无分层。
超声波或电火花检测针孔、裂纹。
抽样测试力学性能（如巴氏硬度、拉伸强度）。
三、FRP内筒安装分段吊装
使用吊车或卷扬机将FRP筒节吊至烟囱顶部，逐段下放。
每段之间采用法兰连接或承插式连接：
法兰连接：螺栓紧固，垫片密封（如PTFE垫片）。
承插粘结：接口处涂抹树脂胶泥，外包玻璃纤维增强。
支撑系统安装
自立式内筒：底部固定于混凝土基础，顶部设导向装置。
悬挂式内筒：通过钢环梁悬挂于烟囱外筒顶部，分段间用卡箍固定。
垂直度调整
使用激光经纬仪校正，偏差需≤1/1000筒体高度。
附属部件安装
安装膨胀节（补偿热位移）、检测口、排水管等。
通过以上步骤，可确保内筒的耐腐蚀性和长期稳定性。实际施工中需结合具体设计要求和现场条件调整工艺。
