刀具的选择至关重要。不同材质的刀具适用于不同的加工场景，对于便携式镗孔机经常面临的普通钢材加工，硬质合金刀具通常是不错的选择。它具有高硬度、耐磨性好的特点，相比高速钢刀具，能在较长时间内保持锋利。同时，根据所镗孔的精度要求和加工余量，合理确定刀具的刃型。粗加工时，可选用强度高、排屑顺畅的大前角刀具，以快速去除余量；精加工时，则需切换为刃口锋利、精度高的刀具，确保孔壁的光洁度，避免因刀具不合适而造成过度磨损。

切削参数的合理设定是关键一步。切削速度直接影响刀具与工件之间的摩擦和切削热的产生。速度过快，刀具与工件摩擦剧烈，热量迅速积聚，易导致刀具软化磨损加剧，甚至出现烧刃现象；而速度过慢，虽然刀具磨损相对较小，但加工效率会大打折扣。一般来说，需要依据刀具材质、工件材质以及镗孔机的性能，通过多次试验来优化切削速度。进给量的控制也不容忽视，过大的进给量会使刀具承受过大的切削力，容易造成刀具崩刃或破损；过小的进给量则会延长加工时间，且可能因切削厚度不均匀引发刀具的非正常磨损。

冷却润滑在减缓刀具磨损方面有着不可忽视的作用。在镗孔过程中，及时有效的冷却能够带走切削热，降低刀具和工件的温度，减少热磨损。可以选用专门的切削液，根据加工工况，如在高温合金加工时选择具有良好散热性能的乳化液，在有色金属加工时选用对表面质量影响小的切削油。同时，要确保冷却润滑系统正常工作，冷却液的流量、压力适中，喷洒位置精准，能够充分覆盖刀具与工件的切削区域，形成良好的润滑膜，减少摩擦。

操作人员的技能与规范操作对刀具寿命影响深远。熟练的操作人员能够凭借经验和手感，实时感知刀具切削状态，及时发现异常并调整参数。在安装刀具时，务必保证安装牢固、准确，避免刀具在加工过程中出现松动、偏摆，否则会加剧刀具磨损，甚至引发安全事故。日常工作结束后，对刀具进行妥善的清洁、保养，检查刀具的磨损情况，及时更换磨损过度的刀具，也能为下一次高效加工做好准备。