在PCBA制造过程中，三防漆涂覆是一项至关重要的工艺步骤，它能为电路板提供防潮、防霉、防盐雾的三重保护，显著提升产品的可靠性和耐用性。然而，涂覆过程涉及多个环节和技术要求，必须严格遵循工艺规范和注意事项，以确保涂覆质量和产品性能的稳定性和可靠性。接下来，造物数科小编就为大家详细介绍下PCBA制造过程中三防漆的涂覆要点：

一、准备工作

清洁与烘板：在涂覆三防漆之前，必须彻底清洁PCBA板表面的灰尘、潮气和油污等残留物，这些杂质会影响三防漆的附着力和保护效果。清洁后的PCBA板应进行烘板处理，烘板条件通常为60°C(或65°C)，持续3040分钟(或1535分钟)，从烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳。

工装治具：根据PCBA板的实际情况，制作合适的工装治具，以确保不可涂覆的元器件得到有效遮盖保护。

二、涂覆方式与要求

涂覆方式：PCBA三防漆的涂覆方式有多种，包括浸渍、喷涂、刷涂和选择性涂布等。不同的涂覆方式有不同的技术要求。

浸渍：适用于大型设备，但涂布后的厚度会受到浸渍温度、时间、抽出速度、垂流时间等多种因素的影响。

喷涂：适用于中小型设备，涂布的均匀度取决于相对移动速度、喷涂位置、喷涂压力等。喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。

刷涂：适用于小型设备或实验室环境，或用于局部的修补和维修。刷涂面积应比器件所占面积大，刷涂厚度在0.1~0.3mm之间为宜。刷涂法几乎不需设备夹具，不需要遮盖工序，原料消耗也比较少，但涂布时容易因技巧熟练度不同而造成涂布不均匀，且人工操作也容易有气泡和波纹。

选择性涂布：虽然费时费力，但可以精确选择需要涂布的位置。

涂层要求：无论采用哪种涂覆方式，都应确保涂层厚度控制在一定范围内，如0.05~0.15mm之间(也有说法认为涂刷厚度为0.15~0.35mm)，干膜厚度在25~40μm之间。涂层应平整、光亮、薄厚均匀，避免出现流漆、滴漏、气泡、针孔等不良现象。

三、涂覆过程中的注意事项

环境条件：涂覆作业应在不低于16℃(也有说法认为不低于15℃)且相对湿度低于75%(也有说法认为低于70%)的条件下进行，以避免湿气影响三防漆的保护效果。同时，工作场所应清洁无尘，并具备良好的通风设施，以防止灰尘和有害气体对涂覆质量造成影响。

防护措施：作业人员必须佩戴防护装置，如口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等，以防止三防漆对皮肤和眼睛造成刺激或伤害。

质量检查：涂覆过程中和涂覆完成后，应对涂层进行质量检查，确保涂层符合相关标准和要求，避免出现不良品。

四、后续处理

固化处理：涂覆完成后，应根据三防漆的特性，在适宜的温度下进行固化处理，使涂层达到最佳性能。

存储条件：三防漆应存储在阴凉、干燥的库房内，远离热源和易燃物品。

防静电措施：对电路板应做好防静电措施，不可将电路板重叠放置，涂覆过程中电路板要水平放置。

局部隔离：局部隔离的元件或区域不可涂覆三防漆，以防止影响产品的性能或造成短路。

通过上述介绍可知，PCBA三防漆涂覆是一项复杂而精细的工艺，涉及多个环节和技术要求。通过遵循严格的工艺规范和注意事项，可以确保涂覆质量和产品性能的稳定性和可靠性。