出行安全绝非一句空谈，是对自己和家人沉甸甸的责任。正因如此，选择一辆安全性能可靠的车，便成了我们每次安心出行的关键。近日，在贵州省遵义市G76高速路段，一起突发事故成为检验领克Z10电池安全性能与售后响应体系的试金石。

遭遇电池极端碰撞事故，安全性能表现卓越

当天，一位车主驾驶领克Z10在高速上疾驰，车速始终保持在90-120km/h之间。15:13:29，当车辆以101km/h的时速行驶时，车主突然感知车辆底部发生碰撞。出于安全考虑，车主迅速将车靠边停下，随即发现车辆底部开始冒烟。

与此同时，公司后台数据模型也捕捉到车辆的异常状况。15:13:40，系统检测到该车动力电池内105-108串多个电芯同时出现电压异常。仅仅57秒后，即15:14:37，后台数据模型进一步检测到车辆存在热失控风险，并立即发出预警。

当地服务商在接到预警后，反应迅速，第一时间与车主取得联系，远程指导车主进行应急处理，同时安排救援人员赶赴现场。救援人员抵达现场后，迅速开展救援工作，并对车辆状态展开全面检测。经检查发现，一根直径约5cm的铁质支架插入车辆底部，插入深度达2cm。通过仔细排查，确认105-108串电芯位置与碰撞位置相互对应。

了解新能源汽车电池安全测试标准的人都知道，行业内进行电池包针刺试验时，通常使用5mm-10mm直径的钢针对单一电芯进行针刺。而此次事故中，刺穿电池包的异物直径是实验室钢针的5-10倍，且同时刺破了4颗电芯，其对电池包造成的影响，远比常规针刺试验更加严重。然而令人惊叹的是，领克Z10的电池包在如此极端的情况下，仍保持较好状态。不仅如此，车辆在高速行驶遭受异物插入电池后，仅插入位置电芯受损，车辆依旧能够平稳停车。后台报警及时，售后人员响应迅速，成功保障了车主的人身和财产安全。这一事件，不仅充分验证了领克Z10电池卓越的安全防护能力，更展现了领克售后跨部门联合快速响应及协作的高效性。

继承沃尔沃安全基因，坚持“全域安全”

值得一提的是，领克继承了沃尔沃的安全基因，在安全领域堪称行家。在此次事故中，领克Z10不光电池安全性能卓越，整车的安全设计同样可圈可点。整车高强度及以上的钢材和铝合金占比达到84.65%，A柱上边梁及顶部侧边梁采用2000Mpa超高强度热成型钢，为车身打造了一副“钢筋铁骨”。整车扭转刚度高达45500N・m/deg，不仅在碰撞时全方位守护车内乘员的安全，还提升了车头指向性与车尾跟随性。搭配dTCS牵引力控制系统，车辆操控更加精准，无论是应对此次突发碰撞，还是日常复杂路况，都能有效降低事故风险，提供更安全的驾驶体验。

此次事故是对领克Z10的一次严苛考验，其凭借出色的表现，证明了自身在电池安全与售后保障方面的实力，也让咱们消费者对领克品牌的品质和服务有了更坚定的信心。

在汽车发展的漫长历程中，无论科技如何迭代，安全始终是衡量一辆车优劣的核心标准。领克Z10秉持“全域安全”理念，守护了每一位用户的出行安全，更为整个汽车行业的安全发展树立了全新的标杆。未来，我们相信领克将继续深化安全技术研发，以实际行动践行对消费者的安全承诺，为用户打造更安全、更可靠的出行体验。