近年来，化工行业蓬勃发展，但化工企业在生产过程中产生的高浓度废水处理问题日益严峻。化工老板们频繁咨询高浓度废水处理对策，凸显该问题的紧迫性。

化工废水水质成分极为复杂，包含多环芳烃类、杂环化合物、有机合成化合物等结构复杂、有毒有害且生物难降解物质，污染物含量高，有毒有害物质聚集，色度深，这些特性使得其处理难度远超普通工业废水。

（一）物化处理技术短板

传统物化处理技术在应对化工废水时，难以有效降解复杂有机物，对高浓度废水的 COD 去除效果有限，无法满足达标排放需求。

（二）生化处理技术局限

生化处理技术依赖微生物作用，然而化工废水中的有毒有害物质易抑制微生物活性，导致处理效果不佳。部分企业错误操作，如将高浓度废水直接与低浓度废水混合进入生化处理阶段，使进水 COD 浓度过高，超出厌氧生物处理承受范围，造成出水水质不稳定、不达标。此外，采用焚烧方式虽能氧化有机物，但投资和运行成本高昂，不利于企业可持续发展。

化学处理法的核心在于借助氧化还原反应或中和作用，将有毒有害物质拆解为无毒、无害的成分。具体而言，通过精准添加特定化学物质，诱发诸如中和反应、氧化还原反应以及混凝反应等一系列化学反应。

以中和反应为例，针对酸性或碱性过强的废水，加入适量酸碱调节剂，使其 pH 值趋近中性，降低废水腐蚀性；氧化还原反应能将部分有毒高价态离子转化为低价态无毒物质。该方法具备投资少、成本低、操作简易的优势，适用于各类化工废水工况。但值得注意的是，化学原料的持续消耗不仅增加运营成本，反应后生成的污泥若处置不当，极易引发二次污染，对后续污泥处理环节提出了较高要求。

生物法作为广泛应用的废水处理 “主力军”，以适应性强、经济高效备受青睐。传统活性污泥法通过曝气等手段，促使活性污泥中的微生物群落与污水充分接触，微生物凭借自身代谢机能，将污水中的溶解性、胶体状态的有机物以及悬浮固体逐步分解、转化，实现净化；生物接触氧化法别具一格，利用附着生长在填料表面的生物膜作为微生物载体，废水流经生物膜时，有机污染物被生物膜上的微生物吸附、分解，相较于活性污泥法，它具有污泥生成量少、运行管理便捷、耗能低微等显著优势。

在化工废水处理的众多工艺中，厌氧生物处理法占据着举足轻重的地位，尤其针对化工废水高浓度、难降解的特性，展现出独特优势。

厌氧生物处理法，是在无氧环境下依靠厌氧微生物的代谢活动来净化废水。这些厌氧微生物犹如微观世界里的“清洁卫士”，它们主要分为产酸菌和产甲烷菌等不同群落，分工协作，开启一场废水净化之旅。

首先，产酸菌发挥先锋作用，它们迅速分解废水中的大分子有机物，如蛋白质、多糖等，将其转化为小分子有机酸，像乙酸、丙酸等。这一过程为后续产甲烷菌的工作奠定基础，如同把“大块食物”预先切割成“小块”，方便进一步消化。

接着，产甲烷菌登场，它们利用产酸菌生成的小分子有机酸，以及二氧化碳、氢气等，通过一系列复杂的生化反应产生甲烷气体。这不仅实现了废水中有机污染物的深度转化，还使得废水的化学需氧量（COD）大幅降低，减轻了废水的污染程度。

与其他处理方法相比，厌氧生物处理法优势明显。一方面，能耗极低，无需像好氧处理那样持续曝气供氧，大大节约了运行成本中的能源开支，这对于大规模化工废水处理而言，节能效益十分可观。另一方面，能有效处理高浓度有机废水，一些化工废水 COD 浓度高达数千甚至上万毫克每升，厌氧生物处理法可以将其逐步降解，为后续进一步处理创造有利条件。

常用的厌氧生物处理工艺有多种，如UASB（上流式厌氧污泥床）反应器。废水从底部进入反应器，在上升过程中与反应器内的厌氧污泥充分接触，污泥中的微生物高效分解有机物。由于产生的气体带动污泥与废水的混合，使得反应更为充分，处理效果显著。还有 EGSB（膨胀颗粒污泥床）反应器，相较于 UASB，它具有更高的上升流速，能让污泥颗粒保持更好的悬浮状态，强化传质效率，加快有机物的分解速度。