塑料制品在汽车、机械和电子等领域广泛应用，耐磨性是其关键性能之一。为提升耐磨性，添加增强物质成为最优选择。以下是七种常见的耐磨填料。

1.聚四氟乙烯（PTFE）

PTFE（俗称铁氟龙）具有极低的摩擦系数和出色的自润滑性。其微粉可在零件表面形成润滑薄膜，显著降低摩擦和磨损。添加量为非结晶性塑料的15%和结晶性塑料的20%。PTFE微粉广泛应用于工程塑料、涂料、润滑油等领域，可增强材料的耐磨性和易去污性。

2.二硫化钼（MoS₂）

二硫化钼是一种黑色粉末，具有良好的高温润滑性，常用于尼龙等工程塑料。它能提高材料的刚性、硬度和尺寸稳定性，但会略微降低抗冲击强度。添加MoS₂的尼龙66可用于齿轮、轴承和密封圈等部件，有效减少磨损。

3.石墨

石墨的特殊结构使其在水环境中表现出优异的耐磨性。石墨分子在摩擦力作用下可轻松滑动，因此常用于水下设备，如水泵外壳和密封件。它能显著提高塑料在潮湿环境中的耐磨性能，降低维修成本。

4.聚硅氧烷

聚硅氧烷是一种移行性耐磨添加剂，可在塑料表面形成保护膜。其耐磨性能取决于粘度：低粘度的聚硅氧烷能快速移行，但易挥发；高粘度的则更持久。因此，需根据应用需求选择合适粘度的聚硅氧烷。

5.玻璃纤维

玻璃纤维是一种无机非金属材料，具有高机械强度和耐热性。它通过增强塑料的分子结构，提高耐磨性和整体性。玻璃纤维增强塑料广泛应用于水泵、齿轮和轴承等机械零件，可承受高机械应力。

6.碳纤维

碳纤维由有机纤维高温碳化而成，具有高耐磨性和自润滑性。它比玻璃纤维更柔软，不会刮伤金属表面，因此适用于无油润滑部件，如航空仪表轴承和无油润滑齿轮。

7.芳纶纤维

芳纶纤维是一种高强度、耐高温的合成纤维，强度是钢丝的5-6倍。它是最软的耐磨纤维，不会刮伤配合零件表面，常用于对表面要求较高的应用，如战术头盔和防护装备。

文章来源：先进高分子材料信息

注：本站转载的文章大部分收集于互联网，文章版权归原作者及原出处所有。文中观点仅供分享交流，如涉及版权等问题，请您告知，我将及时处理！