来源：科技眼

今年以来，油气井下作业中心紧紧围绕“一流油气增产技术服务公司”的目标，凭借“三大工程、十大技术体系”的战略规划，持续创新，砥砺前行，着力提升自身技术水平，努力推动油气增产的现代化与绿色转型。这一切的背后，离不开技术成果转化的稳步推进，达到了同比增长15.6%的可喜成绩。施工的一次合格率突破96%，技术增油量也稳定增长，达到了1.5万吨。

在面对行业竞争和技术挑战的双重压力下，中心通过不断攻克技术难题，深耕油藏增产到绿色安全的多元化领域，从井筒优化到数字化转型，无不体现出他们在技术创新上的决心与实力。

油气井下作业中心在技术攻关方面可谓下足了功夫。过去的一段时间，他们突破了修井能力的边界，成功开发了25个系列、108项修井技术，全面覆盖了油水井的整个生命周期。修井技术的不断迭代，使得井筒修复工作更加高效且优质。比如，位于胜采作业区的STTXN15侧钻井，仅用了18.5天便顺利交井。这一成果，既展示了修井技术的提升，也印证了中心强大的技术执行力。

在技术升级方面，针对复杂井筒的难题，中心升级了高效套磨铣工具、定制化PDC钻头等一系列装备，提前5.5天完成了施工任务。更让人惊叹的是，中心在侧钻井的技术攻坚上取得了显著进展，侧钻井的平均建井周期已经缩短至22.96天，展现出他们在提高施工效率方面的独特优势。

如今，科技进步正以前所未有的速度改变着各行各业，油气井下作业中心也不例外。在数字化转型的过程中，中心率先引进了智能化修井机，利用5G和人工智能技术将传统修井业务深度融合。这一创新不仅提升了作业效率，更推动了修井技术的全面智能化。智能视觉识别系统能够精准定位井下故障，并通过自动化修井机实现“一键起下管柱”。这一技术革新，使得修井效率提高了30%以上，极大地提升了作业的精准性与安全性。

而且，随着智能化设备的逐步普及，中心不断升级设备，投入更多高科技产品，如智能一体化工序管作业机和网电储能修井机等“黑科技”，它们正逐步替代传统的油管施工，显著压缩了井周期，减少了占用井周期的85天，大大提高了作业效率，降低了作业成本。这一系列技术变革的背后，充分体现了油气井下作业中心在智能化和自动化方面的突破。

随着全球环保意识的日益增强，油气行业也在积极寻求绿色安全的转型。油气井下作业中心在这方面采取了一系列环保举措，将绿色技术与生产效益紧密结合。例如，中心推广的连续冲砂技术、密闭注灰技术等，既减少了作业过程中的污染，也让修井作业的“绿色底色”更加鲜明，达到了环保与效益的双赢局面。

此外，中心还特别关注作业过程中的安全性。在技术创新与环保的同时，中心始终坚持高标准的安全管理，确保每一项作业都能顺利、零事故地完成，进一步提升了施工的安全性和可靠性。

通过对技术创新的持续追求，油气井下作业中心不仅成为了行业的领军者，更在为我国能源产业的可持续发展贡献着自己的力量。